Planta piloto para polimerización de metacrilato de metilo recuperado en forma de barras

Rietti, Víctor M.

Registro:

Documento:	Tesis Doctoral
Disciplina:	quimica
Título:	Planta piloto para polimerización de metacrilato de metilo recuperado en forma de barras
Autor:	Rietti, Víctor M.
Editor:	Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales
Filiación:	Departamento de Genética, Ecología y Evolución
Publicación en la Web:	2017-11-06
Fecha de defensa:	1959
Fecha en portada:	1959
Grado Obtenido:	Doctorado
Título Obtenido:	Doctor en Ciencias Químicas
Director:	Margheritis, Horacio
Idioma:	Español
Tema:	biología/ecología
Formato:	PDF
Handle:	http://hdl.handle.net/20.500.12110/tesis_n1004_Rietti
PDF:	https://bibliotecadigital.exactas.uba.ar/download/tesis/tesis_n1004_Rietti.pdf
Registro:	https://bibliotecadigital.exactas.uba.ar/collection/tesis/document/tesis_n1004_Rietti
Ubicación:	Dep.001004
Derechos de Acceso:	Esta obra puede ser leída, grabada y utilizada con fines de estudio, investigación y docencia. Es necesario el reconocimiento de autoría mediante la cita correspondiente. Rietti, Víctor M.. (1959). Planta piloto para polimerización de metacrilato de metilo recuperado en forma de barras. (Tesis Doctoral. Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales.). Recuperado de http://hdl.handle.net/20.500.12110/tesis_n1004_Rietti

Resumen:

La primera parte, Generalidades, comienza por enunciarel objeto de este trabajo a saber: diseñar una plantapiloto para obtener metacrilato de metilo puro por recuperacióny polimerizarlo en forma de barras. A continuación se hizo una reseña del desarrollode los polímeros de los esteres de los ácidos acrilico ymetacrilico y luego se realizó un estudio económico sumariodel proceso en consideración tomando en cuenta las condicionesparticulares de nuestro pais. En dicho estudio se compararonlas distintas formas de obtener metacrilato de metilo:compra directa, sintesis o recuperación a partir derezagos de polímero llegóndose a la conclusión de que larecuperación es la forma más conveniente desde el punto devista económico. En la segunda parte,rundamentación Teórica, se estudiaronlos mecanismos de la: polimerización haciéndose referenciaa la acción de los catalizardores e inhibidoresde la misma. Además se consignaron las propiedades del metacrilatode metilo y del polimetacrilato de metilo. Finalmente se reseñaron los métodos de polimerizaciónen uso: solución, emulsión, suspensión y "casting",este último con especial interés dado que es el que se empleó. En la tercera y última parte se describe el trabajoexperimental realizado que consistió en obtener metacrilatode metilo puro y polimerizarlo en barras cilindricasde diversos diámetros y aproximadamente un metro de longitud. Para cumplir el primer objetivo se recurrió a 1adegradación térmica de polimetacrilato de metilo, fácilmente obtenible en el comercio bajo forma de recortes de planchas,rezago de las usadas por la industria de heladeraselóctricas. A ese fin se conatruyó primeramente un aparato fornadopor un tubo de hierro calentado eléctricamente conectadoa un refrigerante para condensar los vapores del producto,pero al encontrar que ese dispositivo era incómodo,de poca capacidad y antieconómico pues consumía mucha corrientese preparó un horno e gas con capacidad para procesar 30 kg. de polimetacrilato de metilo por operación. El producto que se obtiene es un líquido oscuro quecontiene un 80% de metacrilato de metilo. Se lo purificó por rectificación usando columnasrellenas. En un principio, para cantidades pequeñaa se usómaterial de vidrio. Luego, para volúmenes mayores (50 litrospor operación) se preparó un equiro rectificador de aceroinoxidable. Así se obtuvo un producto incoloro, con un rangode deatiiación de 10°C con el cual se hicieron los ensayosde polimerisación. Para polimerizar en block se procede a llenar conel monómero puro salvo el agregado de catalisador o con eljarabe para "casting" que no es otra cosa que nonómero parcialmentepolimerizado, moldes huecos con la forma de 1apieza que se quiere obtener. En nuestro caso usamos tubosde vidrio como moldes. Luego el molde es calentado a unatemperatura que puede variar entre 40 y 90°C producióndoseasí la polimerización. La dificultad principal de la polimerisación en blockconsiste en que si no so toman precauciones especiales, quedependen en parte de la forma de la pieza que se quiere obtener,aparecen en la misma burbujas y huecos que la tornaninútil para muchas aplicaciones.se ensayó sin éxito el agregado de aditivos y lapolimerisación a presión. Finalmente se ensayó la polimerización en estratos,comenzando desde abajo. Este método presenta la ventaja singularde que al realisarse la polimerisación poco a pocoy desde el fondo, toda la parte no polimerisada permanecelíquida y puede ir ocupando el espacio que queda libre alformarse el polímero, que es del orden del 20% de su propiovolumen. Para aclarar considérese lo que ocurre cuando nose procede así sino que se somete todo el tubo simultaneamente ala acción del calor para provocar la polimerisacióntodo ocurre normalmente en tanto la consistencia del materiales líquida. Pero cuando gelifica ya no pusde seguirbajando el nivel del líquido en el tubo y al seguir controyéndosepor efecto de la polimerización necesariamente seproducen fallas. Los primeros ensayos se hicieron en un termos introduciéndoselos tubos manualmente. Visto que el metodo diobuenos resultados se construyó un dispositivo para introducirlos tubos en el baño calienta en forma automática y seagrego al baño un mecanismo termorregulador. Varias variables debieron ajustarse por ensayos sucesivos:concentración de catalizador, temperatura y tiempode formación dal jarabe (estas dos variables determinanel grado do polimerización del mismo que puede, aproximadamente,estimarse por su viscosidad), temperatura del bañodurante la polimerización y velocidad de introducción delos tubos en el mismo. Se encontró que una combinación conveniente de estasvariables es: concentración de catalizador (peróxidode benzoílo) 0,3%; jarabe, formado calentando el monómerodegasificado con el catalizador durante 15 o 30 minutos a 85°C; introducción de los tubos en el baño l a 2 cm. porhora, temperatura del baño durante este proceso 85°C. Quedó así cubierto el objetivo propuesto, siendola capacidad de producción de la planta piloto descriptade 100 kilos de polímero por mes

Citación:

---------- APA ----------

Rietti, Víctor M.. (1959). Planta piloto para polimerización de metacrilato de metilo recuperado en forma de barras. (Tesis Doctoral. Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales.). Recuperado de https://hdl.handle.net/20.500.12110/tesis_n1004_Rietti

---------- CHICAGO ----------

Rietti, Víctor M.. "Planta piloto para polimerización de metacrilato de metilo recuperado en forma de barras". Tesis Doctoral, Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, 1959.https://hdl.handle.net/20.500.12110/tesis_n1004_Rietti

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